在庫管理のやり方完全ガイド – 基礎知識から実践テクニックまで

「在庫が多すぎて資金繰りが苦しい」「在庫切れで機会損失が発生している」といった在庫管理の悩みを抱える経営者・管理者向けに、効率的な在庫管理の実践方法を解説します。

本記事では、定量発注方式や定期発注方式などの在庫管理手法の選び方から、発注点や適正在庫量の具体的な計算方法、倉庫内の整理整頓やロケーション管理のコツまで、現場ですぐに活用できる実践的なノウハウを紹介。さらに、Microsoft ExcelやAccessを使った簡易的な在庫管理の方法から、基幹システムやWMS（倉庫管理システム）の導入判断まで、企業規模や業態に合わせた最適な管理方法が分かります。在庫回転率の向上とコスト削減を実現するための具体的なステップが理解できる内容です。

1. 在庫管理の目的と課題

在庫管理は、企業活動において重要な業務の一つです。適切な在庫管理は、コスト削減、業務効率化、顧客満足度向上など、企業経営に大きな影響を与えます。

1.1 在庫管理の定義と目的

在庫管理とは、商品や原材料などの在庫の数量・金額を正確に把握し、適正な在庫量を維持する活動です。主な目的は以下の通りです。

1.2 一般的な課題と失敗例

多くの企業が直面する在庫管理の主な課題には、以下のようなものがあります。

• 在庫数の正確な把握が困難
• 需要予測の精度が低い
• 季節変動への対応が不十分
• 部署間の情報共有が不足
• 手作業による管理ミス

具体的な失敗例として、経済産業省によると、製造業における在庫管理の失敗による損失を防ぐために欠品や過剰在庫のリスクを極小化する必要があるとしています。

これらの課題に対しては、以下のような対策が有効です。

効果的な在庫管理を実現するためには、これらの課題を正しく認識し、適切な対策を講じることが重要です。特に近年は、デジタル技術を活用した在庫管理の最適化が注目されています。

2. 適切な在庫管理方式の選び方

在庫管理方式を選択する際は、自社の業態や取扱商品の特性を十分に考慮する必要があります。ここでは、代表的な在庫管理方式とその選択基準について詳しく解説します。

2.1 定量発注方式のメリット・デメリット

定量発注方式は、在庫が一定量まで減少した時点で、決められた量を発注する方法です。この方式は、需要が比較的安定している商品に適しています。

2.2 定期発注方式のメリット・デメリット

定期発注方式は、一定期間ごとに在庫を確認し、必要量を発注する方法です。この方式は、需要の変動が大きい商品や季節商品に適しています。

2.2.1 適切な方式の選択基準

以下の要素を考慮して、自社に適した在庫管理方式を選択することが重要です。

• 商品の特性（保管期間、季節性など）
• 需要の安定性
• リードタイム
• 保管コスト
• 発注にかかる人的コスト

発注頻度と発注量のバランスを考慮し、総合的なコストを最小化できる方式を選択することが重要です。キーエンスによると、品目によって発注点や発注量の見直しを行い運用することで、より効率的な在庫管理を実現しているとされています。

また、商品ごとにABC分析を行い、重要度に応じて異なる管理方式を採用することも効果的です。A分類（重要度が高い商品）には定量発注方式、B・C分類には定期発注方式を採用するなど、メリハリのある運用を検討しましょう。

3. 在庫管理の具体的な手順とポイント

在庫管理を効率的かつ正確に行うためには、適切な手順とポイントを押さえることが重要です。ここでは具体的な実施方法について解説します。

3.1 在庫状況の把握方法

在庫状況を正確に把握するには、以下の3つの要素を常に明確にしておく必要があります。

3.2 適正在庫量の設定

適正在庫量を設定するには、以下の要素を考慮する必要があります。

• 過去の販売実績データ
• リードタイム（発注から納品までの期間）
• 季節変動要因
• 保管コスト

適正在庫量の算出には、以下の計算式が一般的に用いられます。

適正在庫量 = 平均日次出荷量 × （リードタイム + 安全在庫日数）

3.3 発注タイミングの決定

発注タイミングを決定する際の重要な指標として、以下のものがあります。

発注のタイミングは、「定量発注方式」と「定期発注方式」の2つの方式から、商品特性に応じて選択することが推奨されています。

これらの在庫管理の具体的な手順は、中小企業診断士の試験でも出題される標準的な方法です。

3.3.1 在庫管理における重要な数値指標

4. 倉庫・在庫管理の効率化テクニック

倉庫・在庫管理の効率化は、コスト削減と業務効率向上の両面で重要です。適切な管理手法と最新のテクノロジーを組み合わせることで、大きな改善効果が期待できます。

4.1 整理整頓の基本ルール

効率的な在庫管理の基本となるのが、5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の徹底です。具体的には以下のポイントに注意を払う必要があります。

効果的な整理整頓のために、棚やスペースには明確な識別表示をつけ、商品の出し入れがスムーズにできる動線設計を行うことが重要です。

4.2 ロケーション管理の方法

ロケーション管理とは、倉庫内の保管場所を体系的に管理する手法です。以下の要素を考慮して実施します。

4.2.1 固定ロケーション方式

特定の商品を常に決まった場所に保管する方式で、商品の取り出しが容易になる一方、スペース効率は低下する傾向があります。大和物流によると、定番で取り扱う商品が多い場合や、年間を通して保管物量が安定している場合、カテゴリーが多い商材を保管する場合などによく使われる運用方法です。

4.2.2 フリーロケーション方式

空いている保管場所に柔軟に商品を保管する方式で、スペース効率は高くなりますが、商品の所在管理が複雑になります。この方式は在庫管理システムとの連携が必須となります。

効率的なロケーション管理を実現するためには、バーコードやQRコードを活用した商品の入出庫管理システムの導入が効果的です。

4.2.3 エリア分けの基本

倉庫内のエリア分けは、以下の点を考慮して行います。

• 入荷頻度の高い商品は出入口近くに配置
• 重量物は低層階や地上階に配置
• 季節商品は季節に応じて配置場所を変更
• 危険物は専用の保管エリアを設置

日本能率協会コンサルティングによると、適切なエリア分けと動線設計により、物量管理効率が向上するとされています。

5. 在庫管理のデジタル化とシステム活用

在庫管理のデジタル化は、人手による管理の限界を超えて、より正確で効率的な在庫管理を実現するための重要な手段となっています。

5.1 システム導入の判断基準

在庫管理システムの導入を検討する際は、以下の項目を確認することが重要です。

5.2 効果的な運用方法

在庫管理システムを効果的に運用するためには、以下の実践ポイントを押さえる必要があります。

5.2.1 1. データの一元管理

在庫データを一箇所に集約し、リアルタイムでの情報共有を実現します。中小企業庁によると、データの一元管理やクラウド化が重要であるとしています

5.2.2 2. バーコード・RFIDの活用

入出庫管理の自動化により、人的ミスを削減し、作業効率を向上させます。具体的な導入効果として以下が挙げられます。

• 入出庫作業時間の50%削減
• 在庫確認の精度99%以上
• 棚卸し作業時間の70%削減

5.2.3 3. AI・機械学習の活用

過去の在庫データや販売実績を分析し、最適な発注量や在庫量を予測します。経産省の報告では、AI活用により在庫コストおよび過剰在庫を効果的に削減できることが示されています。

5.2.4 4. クラウドシステムの活用

場所や時間を問わずアクセス可能なクラウドシステムの活用により以下が実現します。

• 複数拠点での在庫情報の共有
• モバイル端末からのリアルタイム在庫確認
• システム維持費用の削減

6. まとめ

在庫管理は企業の収益性と顧客満足度に直結する重要な業務です。本記事で解説した通り、適切な管理方式の選択と運用が成功の鍵となります。定量発注方式は発注点方式とも呼ばれ、在庫が一定水準を下回った時点で発注する方法で、食品スーパーなどで多く採用されています。一方、定期発注方式は文具店や薬局などで一般的です。

システム化については、中小企業でもクラウド型の在庫管理システムが活用できる時代となり、アラジンオフィスやZaico などの導入で大幅な効率化が可能です。ただし、システム導入以前に、整理整頓やロケーション管理などの基本的な現場改善が重要です。特に棚卸しの精度向上と作業効率化には、バーコードやQRコードの活用が有効であることが分かりました。

最後に、在庫管理の成功には、現場スタッフの意識向上と継続的な改善活動が不可欠です。導入したルールやシステムを定着させるには、担当者への十分な教育と定期的なフォローアップが必要となります。